Виды и преимущества лазерной резки металла

Для обработки и разделения слоистых материалов, таких как композиты, дерево, металл, горные породы, бумага, полимерные плёнки, керамика и многие другие применяется технология лазерной резки. Данное решение актуально всегда, когда есть необходимость в обработке высокой точности при условии минимального механического воздействия.

В процессе обработки рабочая зона нагревается посредством воздействия луча лазера, материал плавится и растворяется. В данном случае механический контакт с заготовкой полностью исключён. А так как энергия имеет высокую концентрацию, её достаточно для работы с материалами любой твёрдости. Сверление отверстий – это тоже лазерная резка по металлу цена её зависит от сложности работы.

Виды лазерной резки

Лазерная резка с использованием луча делиться на несколько методик:

разделение. Материал режется насквозь. Таким образом удаётся производить детали заданной конфигурации;
термораскалывание. В зоне воздействия лазер создаёт высокое термическое напряжение. Метод подходит для обработки хрупких материалов;
скрайбирование. Методика применяется для обработки полупроводников, керамики, ситалловых подложек. Перечисленные материалы разделяются очень быстро.

Метод разделения и термораскалывание являются непрерывными процессами. А скрайбирование требует использования лазеров импульсного или импульсно-периодического типа.

Выбор метода обработки основывается на особенностях материала, который будет подвергнут обработке. Учитывается толщина и требуемый уровень нагрева.

Преимущества резки лазером

Данную технологию обработки металла выбирают благодаря уникальным преимуществам:

подходит для работы с различными материалами. Лазер способен разрезать толстые стильные листы, точный показатель зависит от характеристик оборудования;
процесс работы автоматизирован. Таким образом удаётся получить контуры сложных пространственных форм;
локация воздействия минимальна, вся остальная площадь листа не нагревается;
исключена вероятность механического воздействия и недостатков, которые оно может повлечь. Это позволяет работать с тонкими, хрупкими материалами, а также с материалами, которые можно с лёгкостью деформировать;
уровень производительности очень высок, в среднем показатель скорости резки составляет 25 м/мин;
оператор осуществляет точный контроль температуры воздействия, это благотворно влияет на уровень качества работы;
возможность выполнения резки в формате 2D и 3D.

Подробнее об услугах вы можете уточнить у менеджеров компании, в которую вы обратитесь.